密封錘式破碎縮分機(jī)原理采用沖擊式破碎原理。電動(dòng)機(jī)通過膠帶輪和傳動(dòng)膠帶，帶動(dòng)破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子（錘破頭）高速旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動(dòng)錘離心力的沖擊，同時(shí)與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進(jìn)入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。

      密封錘式破碎縮分機(jī)是一種破碎比大、破碎效率高的粗碎設(shè)備，在煤炭制樣中使用很廣泛。該類破碎機(jī)按轉(zhuǎn)子直徑、轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度等分為許多型號(hào)，但其工作原理和基本結(jié)構(gòu)相同.密封錘式破碎縮分機(jī)在錘式破碎機(jī)基礎(chǔ)上添加縮分部分，通過篩板調(diào)節(jié)制成粒度小于或等于13mm，6mm或3mm的樣料自動(dòng)進(jìn)行縮分質(zhì)量約占總?cè)肓狭康?/8的樣料。對(duì)水分較大的料樣破碎制樣同樣適應(yīng)，可替代手工連續(xù)完成破碎，縮分多項(xiàng)制樣程序，所得樣料準(zhǔn)確可靠。

  1．基本結(jié)構(gòu)

密封錘式破碎機(jī)基本結(jié)構(gòu)。它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)座構(gòu)成。破碎腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子（破碎錘）和篩板。進(jìn)料裝置和排料裝置為全密封結(jié)構(gòu)，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊，破碎機(jī)底座裝有4個(gè)腳輪，移動(dòng)方便。

  破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸兩端的膠帶輪和飛輪與轉(zhuǎn)子體的中心對(duì)稱布置，，當(dāng)錘頭的一側(cè)磨損超過極限時(shí)，可將轉(zhuǎn)子主軸沿水平回轉(zhuǎn)1800，將膠帶輪和飛輪互換位置，轉(zhuǎn)子仍可繼續(xù)

    3．密封錘式破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

4．錘式破碎機(jī)的安裝、使用和維護(hù)

    1)安裝

    (1)錘式破碎機(jī)應(yīng)水平安裝在混凝土地基上并固緊，最好在混凝土基礎(chǔ)上墊以硬木

墊板或其他緩振材料，減少振動(dòng)和噪音。

    (2)連接電源時(shí)，應(yīng)注意相線，使電機(jī)膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。

    2)使用前檢查

  (1)檢查所有的緊固件是否完全緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。

  (2)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，傳動(dòng)件及配合處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。同時(shí)用手盤動(dòng) 一下膠帶輪，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，則應(yīng)查明原因并排除。

  (3)檢查傳動(dòng)帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應(yīng)及時(shí)更換，松緊不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整；膠帶和膠帶輪如有油污應(yīng)擦凈。

  (4)檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有任何不安全的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

  (5)檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應(yīng)立即排除。

  3)試運(yùn)轉(zhuǎn)

  (1)檢查機(jī)器、傳動(dòng)部分和防護(hù)裝置一切正常后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

  (2)關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋，接通電源、啟動(dòng)機(jī)器。  

  (3)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后，再次啟動(dòng)機(jī)器。故障檢查排除時(shí)，一定要先切斷電源，絕不允許打開運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)殼。

  4)物料破碎

  (1)將物料加入供料斗，關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋。

  (2)接通電源，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)l—2min，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

  (3)緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進(jìn)入破碎腔破碎。

  (4)待供料斗中物料全部進(jìn)入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機(jī)。

  (5)待機(jī)器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

  (6)打開供料斗蓋和破碎腔門，將器內(nèi)部、特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關(guān)門，清掃機(jī)器外表，結(jié)束工作。

    5)維護(hù)

    (1)投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定，同時(shí)注意檢查物料，嚴(yán)防金屬或易爆物（如雷管）混入。

    (2)開始破碎時(shí)，應(yīng)先開機(jī)后放料；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后，再關(guān)機(jī)停電。

    (3)使用過程中，應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機(jī)，軸承溫度超過70度等）應(yīng)立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動(dòng)。

    (4)經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤(rùn)滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。軸承座的潤(rùn)滑脂每3個(gè)月必須更換一次。

密封錘式破碎縮分機(jī)技術(shù)參數(shù)：